新闻
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饲料制粒机环模的功能与保养
摘要：制粒机是饲料生产过程中的关键设备。改善环模的使用条件对提高产品质量和产量，降低能耗具有重大影响。 一. 引言 针对环模使用中的问题，改善环模的使用条件对提高产品质量和产量，降低能耗具有重大影响（造粒能耗占总能耗的30％至35％），降低了生产成本（环形模具损失的成本占整个车间的装饰成本的25％至30％以...查看更多 -
俄罗斯国际畜牧及饲料工业会展
2023年6月21日-23日，汉派模具陈有良总经理带队前往莫斯科，参加了“俄罗斯国际畜牧及饲料工业会展”，期间接待了来自俄罗斯、白俄罗斯、塔吉克斯坦等多国友人前来咨询产品，交流合作意向。汉派模具坚持致力于为世界提供高效、节能的优质模具。 ...查看更多 -
环模材料
环模材料的特性： a．耐磨性与韧性：提高环模硬度（假定会属结构固定不变）能增强耐磨性，但会降低环模的韧性。换言之，用提高环模硬度的方法来改进耐磨性，会增加脆性、降低韧性。因此必须将环模的硬度限制在能保持使用所需最低限度的结构水平下。 b．耐腐蚀性与耐磨性和韧性：环模的会属结构差和耐腐蚀材料的...查看更多 -
有效长度·厚度·压缩比
模孔的有效长度(L)：模孔的有效长度是指物料挤压（成形）的孔模长度。模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越，坚硬，强度越好，颗粒质量也越好。反之，则颗粒松散，粉化率高，颗粒质量降低。 环模的厚度(T)：综合考虑模孔的有效长度、减压孔的深度以及环模的强度来确定。环模厚度和孔径以及被...查看更多 -
材料对环模使用的影响
由于颗粒机环模成品既要表面硬度高，又要有一定的韧性。同时，由于某些饲料和添加剂在高温、高压下对环模有腐蚀作用，又要求环模材料具有耐腐蚀性，几个因素相互制约。4Cr13材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度为52～55HRC，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性．...查看更多 -
典型环模材料的加工工艺和模坯锻造方式
环模材料的加工工艺 对于同一环模材料，不同的加工工艺将直接影响环模的质量及质量稳定性，因此，制定合理的环模加工工艺非常重要，是提高其使用寿命和稳定质量的关键。环模因其结构，一般由锻造专业厂家提供环模锻打毛坯。一个合理的环模加工工艺主要包括锻造、粗车、精车、钻扩孔、磨内孔及在机加工工序间安排适当...查看更多 -
环模安装方式
环模安装方式主要有直面式安装、锥面式安装和抱箍式安装。直面式安装简单，坏模不易倾斜．但环模固定螺栓容易剪断，不适用于大型号的颗粒机．锥面式安装环模定心性能好，传递扭矩大，环模固定螺栓不易剪断，但需要装配者细心和掌握一定的技巧，不然环模易装斜。抱箍式安装比较适用于小型号的颗粒机，安装方便，需时短...查看更多 -
锻坯质量的测定方法
(1)材料成分测定 1)C和S的检测 采用HN-3H型红外碳硫分析仪，检测C和S的成分。 2) Cr的测定 称取试样0.1g，于150ml锥形瓶中，加盐硝混酸20ml，加热使试样溶解，加硫磷混酸20ml，加热至冒硫酸烟，取下冷却，移至100ml量瓶中，稀释至刻度摇匀。 吸取试液25ml两份分别置于200ml锥形瓶中，加...查看更多 -
环模模孔加工工艺
(1)模孔加工设备 环模模孔加工设备主要有：自动多工位钻床、单头手工钻、单头自动钻等设备。自动多工位钻床常见的有：8～12工位的立式或卧式钻床和4～8工位高速注油深孔枪钻。 手工钻分度输入误差大，高减速比的分度机构也能保证分度的精度，但钻孔速度控制不好，模孔粗糙度差：自动单头钻...查看更多 -
模孔冷加工质量的测定
(1)表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块检验模孔表面粗糙度，Ra值不大于1.6μm． (2)尺寸精度 采用游标卡尺等量具检验环模模孔的尺寸精度不低于GB/T 1800.3中规定的IT7;圆度不低于GB/T 1182中规定的IT7;位置度不低于0.lmm。 (3)盲孔和交叉孔孔数 用目测计数法检验环模的盲孔数和交叉孔数，不...查看更多 -
温度对4Cr13环模材质的影响
由上图可以看出，环模毛坯锻造时加热温度过高和时间过长，锻坯呈黄白色，温度超过1200℃，此时锻坯易出现表层过烧，整体过热，组织粗大品粒不均匀现象。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成品粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大，这种现象就越严重...查看更多 -
热处理质量的测定
(1)硬度 每个环模热处理后，用硬度计在颗粒机环模的两端面及内圆面各取至少8点测硬度值其表而硬度为52～55HRC，其各部位的硬度值之差应不大于HRC3。 (2)环模表面质量 真空气淬后的环模表面应非常光洁，面发银白色或发金黄色。 (3)模孔粗糙度 用表面粗糙度比较样块检验模孔表面粗糙度。 (4)淬火后的组织 ...查看更多