摘要：制粒机是饲料生产过程中的关键设备。改善环模的使用条件对提高产品质量和产量，降低能耗具有重大影响。
一. 引言
针对环模使用中的问题，改善环模的使用条件对提高产品质量和产量，降低能耗具有重大影响（造粒能耗占总能耗的30％至35％），降低了生产成本（环形模具损失的成本占整个车间的装饰成本的25％至30％以上）。
二．制粒的含义
1.提高饲料质量：在制粒过程中，由于水，温度和压力的综合作用，提高了饲料的淀粉糊化和各种酶的活性，提高了饲料的消化吸收能力。此外，饲料中的一些有害细菌会被高温高压蒸汽调节杀死，从而减少了疾病传染的机会，并提高了饲料的质量。
2.避免挑食：因为大多数动物都挑食。制粒后，可以将原料中的所有养分均匀而全面地挤压成块或圆柱状，以免挑食。减少营养失衡和残留物质造成的损失。结果表明，通过制粒，饲料的堆积密度提高了约40％，存储量减少，流动性好，管理方便，没有附着现象，便于运输和分配，减少对环境造成污染。避免饲料分类和粉尘引起的问题。
三．饲料制粒机环模的工作原理
饲料制粒机环模通过减速器由电动机驱动旋转。安装在环形模具中的辊不旋转，但由于与旋转环形模具的摩擦（通过压紧材料）而自动旋转。调质后的物料进入压榨室，并通过撒布机在压榨辊之间均匀分布。它们被压辊夹紧和挤压，并通过环形模孔连续地密集挤压，形成柱状颗粒。随着环形模头的旋转，固定在环形模头外部的切刀将颗粒切成一定的长度。环形模头和辊在任何接触点的线速度都相同，并且所有压力都用于制粒。在正常操作期间，环形模具与材料之间
始终存在摩擦。
四．环模磨损的失效分析
环形模具在正常使用中的磨损故障可分为三类：环形模具工作一段时间后，排出口小孔的内壁磨损，孔的直径增大，并且生成的颗粒的直径超过指定的值，这将导致破裂并减少发霉。内表面的粗糙度和放电速度。环形模具的内壁磨损后，内径增大，壁厚减小。同时，排放孔的内壁也被磨损，这导致小排放孔之间的壁厚变薄并且结构强度降低。在排放孔的直径增加到允许值之前（即在第一次出现故障现象之前），如果裂纹出现在最危险的区域，然后继续增长直到裂纹扩展到更大的区域，从而导致裂纹。些磨损和故障的原因是磨料磨损和疲劳故障。
1.磨料磨损
磨料磨损的原因很多，包括正常磨损和异常磨损。正常磨损的主要原因是材料配方，研磨尺寸，粉末质量等。在正常磨损条件下，环形模具的轴向磨损是均匀的，这会导致孔扩大并且壁厚变薄。异常磨损的主要原因是压力辊调整得太紧，并且辊与环形模具之间的间隙太小，导致相互磨损。不良的支撑角度会导致材料分布不均，并导致环形模具零件的初始磨损。金属掉入模具中并造成磨损。在这种情况下，环形模具通常具有不规则的磨损，并且大多数呈腰鼓状。
2.原料粒度
原料的研磨细度应适中且均匀，因为原料的研磨细度决定了原料的表面积。如果原料太稠，则会增加模具磨损，降低生产率并增加能耗。通常，要求所有原料在压碎后都可以通过8目筛，并且25目筛的含量不得超过35％。对于粗纤维含量高的材料，应添加一定量的油脂。这样，可以在造粒过程中减少材料与环形模具之间的摩擦，这有利于材料通过环形模具的通过，并且所形成的颗粒的外观是光滑的。
3.原料中杂质较多
材料中过多的沙子和铁杂质会加速模具的磨损。因此，原料的清洁度非常重要。大多数饲料厂
都更加注重去除原料中的铁杂质，因为原料会严重损坏模具，轧辊甚至设备。然而，去除沙子和砾石杂质的问题尚未引起足够的重视。
4.蒸汽添加
一般而言，添加蒸汽的压力应在0.2到0.4 MPa之间，并且压力将随所压材料的类型而变化。蛋白质含量高的材料的蒸气压略低，而纤维含量高的材料的蒸气压略高。通过添加蒸汽，材料的水分含量应达到16％至17％，淬火和回火后的温度为78至87°C。
五．饲料制粒机环模的保养措施
制粒机的环形模具是工作条件较差的多孔环。在使用过程中，它长时间承受辊子的挤压力和材料的摩擦，从而导致弯曲应力和接触压力应力。但是，这些应力不是影响环形模具寿命的主要因素，主要失效模式在于疲劳失效。在丸粒生产过程中，环形模具承受交变应力，这是一个不对称的循环，因此环形模具通常会由于疲劳而失效。在此基础上，提出适当地增加环形模具的宽度，厚度和内径，这可以提高环形模具的抗弯曲性和生产率。同时，增加内径和有效挤压长度可以显着降低环形模具的接触应力。为了有效地改善环形模具的应力状况，除了更改环形模具的外部尺寸外，还可以选择合适的材料和热处理工艺以及环形模具的表面开口设计。环形模具通常由碳钢（合金）钢或不锈钢经锻造，切割，钻孔和热处理制成。环形模具钻孔应使用多孔枪钻，以确保每个孔的质量。在热处理过程中，应使用真空淬火设备以避免普通设备表面的氧化和脱碳，以获得更高的硬度。环形模具表面的开度直接影响造粒机的产量和环形模具的强度。开孔率越高，造粒机的产量越高，环形模头的强度越低；相反，环形模头的强度越高，制粒机的产量越低。由于材料选择和环形模具尺寸的不同，仍然难以协调环形模具的开度与输出和使用寿命。对于直径为2-12mm的环形模具，开口率应在20％和30％之间选择。模孔越小，开孔值越小；相反，开盘价越大。根据环模的材料，结构和尺寸，制造商可以通过连续闭模试验确定环模的开度，以确保环模具有足够的强度，以防止环模在载荷下破裂并缩短环模的
开度。
六．保养与检查工作的计划
1.润滑要求：必须至少每连续4小时对滚筒进行润滑。还建议在每个运行小时进行少量润滑（在每个过程结束时润滑滚轴，以防止材料进入）。当滚筒中的润滑脂冷却时，它会收缩并将物料拉入轴承。
2.每2000小时或每6个月更换一次齿轮箱油。
3.每周检查一次进纸器传动装置的油位，然后在滚子链传动装置中添加少量机油。
4.每月润滑一次破碎机和给料机轴的轴承。
5.每天润滑一次刀架，以方便手动润滑。保持机器清洁吹净灰尘，并擦去积聚的油或润滑油。
6.环形模具存放：存放6个月后，必须清洁并更换包装。如果储存时间过长，则填料将变得硬而难以取出，这将对模具的启动产生不利影响。
7.确保将模具存放在干燥清洁的地方。如果存放在足够潮湿的地方，任何模具材料都会被腐蚀。过多的饲料废物会覆盖存储模具，从而吸收并保留水分，缩短模具寿命，并导致启动困难。
8.如果需要在操作过程中卸下模具进行存储，则应始终冲洗多余的饲料，留在模具中的复合材料会在模具孔中造成腐蚀并造成损坏，因为在启动模具时无法将其冲走。
9.环模存放
有必要注意环形模具的存放。环形模具上的挤压孔在制造工厂中通过高速枪钻进行加工，并且加工质量很高。为了保持最大输出，必须保持挤出孔的光滑。工厂出厂的所有环形模具在挤压孔中都充满了油基防腐混合物，不会生锈或腐蚀。一次操作后，无论是晚上关闭制粒机还是更换环形模头，都必须在挤压孔中填充油基防腐混合物。它可以由豆粕或玉米油或类似的材料制成。
七．结语
环形模具在生产过程中失效的主要原因有两个，一个是磨料磨损，另一个是疲劳损伤。从根本上避免环模故障是不现实的。只有改善环形模具的制造，生产和使用条件，才能延长环形模具的使用寿命，才能节省成本，保证给料的生产效率。
作者：黄有松 来自：转自网络，侵权删除
发布时间： 07-10-2023