由于颗粒机环模成品既要表面硬度高，又要有一定的韧性。同时，由于某些饲料和添加剂在高温、高压下对环模有腐蚀作用，又要求环模材料具有耐腐蚀性，几个因素相互制约。4Cr13材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度为52～55HRC，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性．使用寿命较长。经大量饲料生产厂家使用情况统计，4Cr13环模材料吨料环模费用最低，是完全适合制粒机使用场合的一种环模材料。
3.1.2 C含量及Cr含量对环模性能的影响
(1)C含量对材料硬度的影响
从图中可以看出，随着碳含量的增加，环模的硬度上升。C含量≤0.42%～0.50%之问，环模锻坯硬度为170～220HB。
(2) 4Cr13材料Cr含量对环模硬度的影响
经多次试验，4Cr13材料中Cr含量从12%～14%，环模硬度基本没有变化。
(3) 4Cr13材料Cr含量对环模使用寿命的影响
由图可以看出，实际使用中含Cr量12%左右的环模使用寿命比含Cr量14%的环模在其它处理相同的条件下，其使用寿命减小1/3以上：所以环模质量的源头是从钢锭开始，要确保Cr含量12. 5%以上。
3.2锻造温度对4Cr13环模材质的影响
由上图可以看出，环模毛坯锻造时加热温度过高和时间过长，锻坯呈黄白色，温度超过1200℃，此时锻坯易出现表层过烧，整体过热，组织粗大品粒不均匀现象。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成品粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大，这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以消除这种缺陷，也是造成环模开裂的常见原因。
3.2锻造温度对4Cr13环模材质的影响
由上图可以看出，环模毛坯锻造时加热温度过高和时间过长，锻坯呈黄白色，温度超过1200℃，此时锻坯易出现表层过烧，整体过热，组织粗大品粒不均匀现象。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成品粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大，这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以消除这种缺陷，也是造成环模开裂的常见原因。
发布时间： 06-17-2023