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环模开裂原因复杂，应详细分析，主要可以归纳为以下几个原因:
1、制粒机模具热处理
（1）调质，这是模具热处理的关键环节。如果在淬火加热时出现过热，不仅会使工件脆性较大，而且在冷却时也容易造成变形和开裂，严重影响模具的使用寿命。
（2）去应力退火。模具在粗加工后应进行去应力退火处理，以消除因粗加工产生的内应力，避免因淬火造成过度变形或裂纹。
2、环模开孔率过高，会增加环模开裂的可能性。
3、制粒机模具磨损，强度降低到不能承受造粒压力的程度，就会出现开裂。
4、当造粒料中出现铁等硬质物质时，很容易开裂。
5、环模和切粒机安装。环模安装不严密，环模与制粒机之间会有缝隙，在制粒过程中会出现环模开裂；热处理后环模变形较大，如果不修理，环模会在使用中开裂；当制粒机本身有缺陷时，如制粒机主轴抖动等也会造成环模开裂。
1、颗粒外观质量好。无倾料，颗粒均匀，含粉量低，耐水性好。
2、操作简单，减轻了操作人员的劳动强度。无需洗模，不堵机；减少因配方变化而造成的试验机次数，一次性满足颗粒质量要求；降低因配合不当造成环模破损的概率。
3.更高效。环模通孔率99.99%，生产效率提高10-40%。
4、更节能。生产相同产量的相同环模，功耗可降低15-40%。
5、更高的性价比。节省下来的能耗成本足以支付环模的价格。
6、更高的使用寿命。对于一些特别容易磨损环模的加工材料，采用特殊的环模材料和加工工艺，大大提高了环模的使用寿命。
7.更好的服务。可提供相关技术的售前、售后、现场服务、咨询和培训。